Lesta y Cabycal firman un acuerdo para distribución de los robots de pintura italianos en España

Valencia, 10 de noviembre de 2020.- Lesta y Cabycal han firmado un acuerdo de colaboración para la distribución y el desarrollo de negocio de los robots de aplicación de pintura de la empresa italiana en España. A través de este acuerdo, Cabycal se encargará de la comercialización y venta de la tecnonogía de pintado de Lesta en España. Basado en una estrategia comercial conjunta, este acuerdo busca abrir, desarrollar y consolidar oportunidades de negocio en el área de los robots de aplicación de pintura.

Para Lesta este acuerdo supone su entrada en el mercado español de la mano de la ingeniería española líder en el desarrollo de instalaciones de tratamiento y pintado de superficies en España. De esta forma, la firma italiana aumenta su presencia estratégica en Europa.

Por su parte, con esta colaboración Cabycal pretende hacer accesible y asequible la automatización del proceso de aplicación a los pintores industriales, lo que les permitirá llevar a cabo desarrollos competitivos, reducción de costes de mano de obra y la amortización de los robots a corto plazo.

Sobre Lesta

Lesta es una empresa dinámica fundada en 2010 con la fuerte voluntad de los socios fundadores de combinar sus habilidades y experiencia en el sector de la robótica para crear una serie de robots de pintura fiables y fáciles de usar. La serie de robots MV con autoaprendizaje o programación punto a punto es el resultado tangible de los esfuerzos realizados a lo largo de los años y las habilidades del equipo Lesta. Una vocación basada en la innovación y la internacionalización ha permitido que Lesta sea partner oficial de Kuka desde 2017.


Cabycal suministra un túnel doble de tratamiento que ahorra un 80% en consumo eléctrico

Valencia, 18 de mayo de 2020.- Cabycal [Cabina de Pintura] expertos en tratamiento y recubrimiento de superficies ,ha desarrollado e instalado un túnel doble de 5,5 etapas para la fábrica de una empresa líder en la fabricación de electrodomésticos. El fabricante ha acometido una serie de mejoras una de sus plantas productivas, entre las que destacan la sustitución de un antiguo túnel de pretratamiento por aspersión de piezas metálicas por uno nuevo con cerca de 2.000 boquillas.

Además del montaje mecánico de la nueva máquina, la instalación se ha completado con la integración digital del túnel con la instalación existente y la actualización de la instalación eléctrica, el cuadro de mandos y la automatización.

Este nuevo túnel doble es capaz de habilitar solo una de sus líneas y de registrar gran número de parámetros (presión en los circuitos de agua, temperatura de motores, vibración en las bombas hidráulicas), para lograr optimizar los consumos de agua y luz y generar el mínimo impacto medioambiental posible. Según las estimaciones, con el nuevo equipamiento esta empresa reducirá su consumo eléctrico en torno al 80%, lo que supone un ahorro económico de más de 130.0001 euros anuales.

Este ahorro energético se debe al detallado estudio de distintos factores desarrollado por el departamento de ingeniería eléctrica y automatización de Cabycal para la optimización del proceso productivo de la multinacional. Entre los factores estudiados destacan la reducción de la potencia instalada, la utilización de variadores de frecuencia en todos los motores, la eliminación del 90% de la potencia reactiva y el funcionamiento de las nuevas bombas a demanda de presión de trabajo con función PID integrada.

El factor que ha reducido tan drásticamente el consumo eléctrico del nuevo túnel de tratamiento ha sido la disminución de la potencia eléctrica. El nuevo túnel de tratamiento tiene una potencia eléctrica instalada de 72,6Kw frente a los 329,8Kw del túnel antiguo.

Otro factor tenido en cuenta ha sido la utilización de variadores de frecuencia en todas las bombas y ventiladores que forman parte del nuevo túnel de tratamiento. Aunque este ahorro energético es menos significativo que el que aporta la reducción de potencia instalada, también es importante. Al utilizar variadores de frecuencia ( ver oxidación térmica regenerativa) se consigue un ahorro de energía gracias a la mejora de la eficiencia de la bomba o el ventilador que gestiona. La energía reactiva se elimina en un 90% y la optimización del consumo en las bombas aumenta, ya que solo se utiliza la potencia necesaria para alcanzar los niveles de trabajo demandados en cada proceso de tratamiento.

Por otra parte, además del ahorro energético hay que tener en cuenta más factores que los variadores de frecuencia aportan al proceso productivo:

  • Eliminan golpes de ariete y vibraciones en la tubería lo que repercute en el aumento de la vida útil de los elementos mecánicos instalados y reduce las labores de mantenimiento. Aumenta la vida útil de los motores, ya que se eliminan los picos de arranque que generan los motores.
  • Mantienen una presión constante en la tubería ya que el sistema incorpora sensores de presión y los variadores de frecuencia regulan su velocidad mediante una función PID (proporcional, integral y derivativo) teniendo como referencia la demanda de presión requerida por la multinacional.

1 Cálculo estimado en base a jornadas de 16 horas, 5 días a la semana y tomando como referencia la tarifa fija de Iberdrola.


Cabycal diseña dos líneas de pintura líquida para Lauak

Valencia, 30 de diciembre de 2019.- Cabycal [Cabina de Pintura] diseñará, fabricará e instalará dos líneas de pintura líquida para el Grupo Lauak, especializado en componentes para la industria aeronáutica. Ambas instalaciones pintarán tuberías y conductos de aluminio y serán implantadas en las fábricas que la empresa francesa tiene en Mirabel (Canadá) y El Marqués (México).

Las dos líneas estarán compuestas de una zona de carga/descarga manual, una cabina de pintado presurizada, una zona de evaporado, un horno de secado industrial polimerizado, un transportador monorraíl aéreo, una sala de mezclas y una unidad de aporte y tratamiento del aire.

Además, la instalación está preparada para recopilar distintos valores con el objetivo de crear un histórico de los mismos para su gestión posterior por parte de Lauak. También incorpora un sistema que permite la asistencia técnica remota para la visualización del estado de la línea en tiempo real y la solución de problemas a distancia si fuera necesario.

Para Emilio Ferrando, Director General de Cabycal [Cabinas de pintura Industriales], este proyecto destaca porque “nos obliga a continuar trabajando en el alto nivel de exigencia técnica requerido por el sector aeronáutico y a desarrollar los equipamientos e instalaciones según la certificación CE y UL acorde con lo que requiere cada país”.

Cada vez más empresas del sector aeronáutico confían en Cabycal para mejorar sus procesos de producción. Estas dos líneas para el Grupo Lauak se unen a otras que Cabycal ha desarrollado para varias empresas del sector aeronáutico como Sofitec y GAZC, entre otras.

Fundada en 1975 con el nombre Eskulanak por su actural cogerente, Jean-Marc Charrintton, el Grupo Lauak suministró piezas de calderas a Dassault Aviation. Hoy, el grupo es uno de los principales subcontratistas para la producción de piezas primarias, subconjuntos y ensamblajes para la industria aeroespacial.


Cabycal suministra una línea manual de pintura líquida a Marset

Valencia, 29 de noviembre 2019.- Cabycal [Cabina de Pintura] ha diseñado, fabricado y construido para Marset, la empresa barcelonesa de lámparas de alto diseño, una instalación manual de pintura líquida para pintar de forma casi artesanal y única componentes de lámparas de alta calidad.

La línea compacta desarrollada por Cabycal está diseñada para la ejecución de las distintas fases del proceso de pintado y cuenta con una sala de lijado, una sala de desengrase y una cabina de pintura líquida de filtración seca presurizadas, una sala de mezclas con cabina laboratorio, una sala de pruebas y un horno estático de curado. Además, la instalación cuenta con un autómata (PLC Industrial) y una pantalla táctil desde la que se puede llevar a cabo el control de todos los equipos.

En esta línea es importante destacar el equipo de tratamiento de aire que junto a la hermeticidad de todo el conjunto de salas, consiguen un porcentaje de humedad y una temperatura óptimas, sin olvidar la última etapa de curado en el horno (Hornos de Secado Industrial) para finalmente, lograr el excelente y refinado acabado de alta calidad requerido para estas lámparas de alto diseño.

Marset es una empresa familiar creada en 1976 y dedicaba al diseño y fabricación de lámparas decorativas, exteriores y arquitectónicas. Con una sólida presencia en el mercado global, algunas de sus lámparas pueden encontrarse en las sedes y establecimientos de Airbnb (Dublín), YouTube (Londres), Sony Music (Madrid), Campus Google (Dublín), General Electric (Crotonville), Primark (Boston), Starbucks (Nueva York), Camper (Londres, Barcelona y Berlín) y Hotel Mandarín (Barcelona), entre otros.


Cabycal sumistra una instalación de pintura líquida automática a Ecobidón

Valencia, 28 de octubre de 2019.- Cabycal [Cabina de Pintura] ha desarrollado, fabricado e instalado recientemente una línea de pintura líquida automática para la empresa Ecobidón. Esta línea, en funcionamiento desde marzo de 2019, pinta bidones de 200 litros de acero en sus instalaciones de Utiel (Valencia).

La línea diseñada por Cabycal cuenta con una cabina de pintura industrial líquida con filtración seca con 14 pistolas automáticas, una sala de mezclas y un horno de secado industrial y de curado. El transportador es una combinación de mesa de rodillo y mesas de cadenas a suelo e incluye un sistema girador de bidones que permite el marcaje de los mismos con código de barras, para su trazabilidad y control del proceso productivo. La instalación cuenta con teleasistencia y la posibilidad de integrar y adaptar la gestión de la línea a la industria 4.0.

Cabe destacar como una de las zonas más relevantes, la cabina de pintura, donde se combina un preciso giro de los bidones a la velocidad requerida, con un sistema versátil de pistolas automáticas con activación neumática y un eficiente sistema de filtrado en varias etapas. Otro punto a remarcar de la aplicación de pintura en esta línea es la combinación de varios colores con cambio automático, así como la aplicación de dos o más colores sobre el mismo bidón con alta precisión en el corte de pintura.

Ecobidón, centrada su actividad en la economía circular, se encarga de la gestión integral de servicios relacionados con envases industriales: recogida de bidones metálicos, de plástico y GRG, reacondicionamiento de estos envases para su reutilización, reciclaje de su materia prima, suministro de envases recuperados y nuevos, así como de la venta de accesorios para envases industriales (carros, carretillas, soportes trasiego, pinzas de elevación, etc).


Cabycal suministra una instalación de pintura en polvo al Grupo TEPSA

Valencia, 1 de agosto de 2019.- Cabycal [Cabina de Pintura] diseñará, fabricará e instalará una línea de pretratamiento y pintado en polvo para el Grupo TEPSA, especializado en soluciones para el mercado eléctrico y ubicada en el estado de Coahuila. La instalación pintará piezas metálicas y de acero de los equipos industriales que fabrica la compañía.

La línea diseñada por Cabycal estará compuesta de una zona de carga/descarga, un túnel de desengrase con 5 etapas, un horno de secado industrial, , una cabina de aplicación de pintura en polvo de última generación con cerramiento, un horno de polimerizado y transportador de materiales monorraíl. Está previsto que la instalación entre en funcionamiento a finales de 2019.

Una de las peculiaridades de esta línea es que estará elevada 3 metros y medio del suelo con el objetivo de multiplicar la superficie de trabajo y usar ese espacio conseguido para labores de almacén y procesado de piezas.

Para Emilio Ferrando, Director General de Cabycal, este proyecto destaca porque “ha permitido a Cabycal consolidarse dentro del mercado mexicano de instalaciones de pintura de polvo automáticas”. Esta línea de pintura en polvo se une a otra que Cabycal está implantando actualmente para el sector industrial en Esquivias (España) para la empresa Stulz Tecnivel.

Fundada en 1980 en la Ciudad de Parral, Chihuahua, Grupo TEPSA es una empresa mexicana líder en el suministro de materiales, equipos, servicios y proyectos eléctricos con alta especialización en el ámbito minero e industrial.


Cabycal participa de nuevo como expositor en FABTECH 2019

Valencia, 25 de abril de 2019. Cabycal [Cabina de Pintura] participará como expositor por noveno año consecutivo en COATech 2019, salón que forma parte de FABTECH, la feria más importante de la industria metalmecánica de México. En esta edición, que se celebrará del 7 al 9 de mayo en Monterrey, la compañía valenciana contará con un espacio de 18 m2, en el que recibirá a los principales profesionales del sector.

Como en anteriores ediciones, la firma valenciana estará representada por Emilio Ferrando, CEO de Cabycal, Roberto De la Isla, Desarrollo de Proyectos y Pedro Villarroel, Ingeniero de Proyectos.

Como principales novedades Cabycal expertos en Cabinas de Pintura Industriales, presentará sus sistemas de separación de aceite en desengrase, sistemas más eficientes en combustión y sistemas de recuperación de calor para el ahorro energético en las instalaciones de pintura de polvo automático.

FABTECH México cuenta con cuatro pabellones (Fabtech, Weldmex, Coatech y  Metalform y Machining), 575 empresas expositoras y más de 13.000 visitantes anuales.


Cabycal suministra una línea de pintura en polvo a Formas Descanso

Valencia, 29 de marzo de 2019.- Cabycal [Cabinas de Pintura Industriales] ha diseñado, fabricado e instalado  una nueva línea automática de pintura en polvo para la firma murciana Formas Descanso ubicada en Yecla (Murcia). La nueva instalación ha permitido a esta empresa automatizar el proceso de pintado que antes se hacía de forma manual.

En esta línea Cabycal ha implantado nuevos productos de diseño y fabricación propia, como la cabina de pintado, el ciclón y el sistema de mejora de la calidad del agua. La instalación cuenta con un túnel de pretratamiento de 2,5 etapas con proceso de osmosis y descalcificación, un horno de secado industrial, una cabina plástica antiestática para pintado automático y un horno de polimerizado “U”.

El nuevo túnel de tratamiento desarrolla un proceso de desengrase que destaca por la protección con deposición de nanopartículas de conversión. El sistema de pretratamiento implantado supone un aumento de la calidad de los baños y del lavado final, ya que cuenta con un equipo de descalcificación y agua osmotizada capaz de obtener una alta calidad en el uso industrial a partir de agua de alto contenido salino. Además, el túnel de tratamiento desarrolla un proceso a baja temperatura y está dotado a la salida de un sistema de soplado de gotas, cuyo objetivo es la reducción del consumo energético en el secado.

Por su parte, el horno de secado en “U”, aprovechado de una instalación implantada por Cabycal en 1996, ha sido actualizado para aumentar su eficiencia energética. Además, el horno de polimerizado está aislado térmicamente con paneles de alta densidad lana roca.

Como novedad, en esta línea se ha implantación una cabina plástica antiestática diseñada por Cabycal. Esta cabina cuenta con un sistema de auto limpieza continua en ciclo automático e integra la tecnología de cambio de color rápido en la aplicación de pintura en polvo, lo que facilita la personalización de los productos de Formas Descanso.

Además, la línea cuenta también con un ciclón de recuperación de polvo con cribadora integrada y un módulo de filtración absoluta de alto rendimiento desarrollados y fabricados por Cabycal.

Para controlar de todo el proceso de pintura se ha incorporado un PLC y un HMI con comunicación Ethernet. Este equipo gestiona todas las maniobras de control de todos los elementos de la instalación de pintura y permite la teleasistencia.

“Esta instalación ha supuesto un reto muy interesante,” explica Emilio Ferrando, Director General de Cabycal, “ya que la línea implantada inicialmente en 1996 funcionaba con gasóleo. Con la subida del precio de los carburantes, la instalación se adaptó a quemadores de pelets de madera y en esta última mejora se ha dotado a la línea de un sistema de quemadores de gas natural”.

Cabycal Lider en el sector del tratamiento y recubrimiento de superficies ya ha trabajado con anterioridad con otras empresas del sector del mueble. Algunos de sus clientes más relevantes en este sector han sido DupenActiu, MobiltacHildin Anders, Cocinas Carbel, y Navarro Azorín, entre otros.

Formas Descanso es una empresa familiar especializada en sistemas de descanso para uso doméstico y geriátrico. La empresa murciana fabrica una amplia gama de sistemas de descanso, camas articuladas, somieres fijos, camas de acompañantes, colchones, almohadas y camas eléctricas para uso asistencial.


Cabycal apuesta por el mercado francés y participa por primera vez en Global Industrie

Valencia, 25 de enero de 2019. Cabycal participará por primera vez como empresa expositora en el salón Industrie uno de los cuatro certámenes que conforman Global Industrie, la única feria profesional en Francia que reúne a toda la industria en un mismo evento. En esta edición, celebrada del 5 al 8 de marzo en Lyon, la compañía española contará con un moderno espacio para recibir a los principales profesionales del sector.

Durante la participación de Cabycal en el salón Industrie, la empresa española presentará a su nuevo Director de Desarrollo de Negocio e ingeniero de proyecto para el mercado de Europa Occidental, Kewin Van Hyfte, demostrando así su interés por el mercado francés. Cabycal comenzó su andadura internacional en Francia en 2005 y desde entonces ha desarrollado proyectos para empresas francesas de distintos sectores.

Cabycal es una ingeniería de alto componente innovador con más de 30 años de experiencia en el diseño, desarrollo y fabricación de instalaciones y líneas de tratamiento y pintado de superficies para el sector industrial. En la actualidad, Cabycal está especializada en el desarrollo de instalaciones de pintura para distintos sectores industriales como la industria auxiliar del automóvil, aeronáutica, aluminio, madera, línea blanca e industria metálica, entre otros.


Cabycal suministra una sala de mezclas para Nissan

Valencia, 4 de octubre de 2018.- Cabycal [Cabina de Pintura] expertos en tratamiento y recubrimiento de superficies, ha diseñado, fabricado e instalado una nueva sala de bombeo y distribución de pinturas a la línea de pintado de carrocerías P2 de NMISA (Nissan Motor Ibérica S. A.) ubicada en la Zona Franca de Barcelona. Nissan ha confiado en Cabycal [Cabinas de Pintura Industriales] para la realización de dichos trabajos que se encuadran dentro de su plan interanual de renovación y mejora continua de sus instalaciones.

La sala de bombeo y distribución de pinturas o Sala Minicirculating de Bases en P2 va a mejorar y normalizar las condiciones de seguridad y trabajo en dichas instalaciones que llevan más de 30 años de funcionamiento. Dicha sala cumple con los más estrictos requerimientos de higiene y seguridad, tanto para las personas como para el medioambiente.

El diseño de la sala de mezclas engloba también el sistema de climatización necesario para mantener las pinturas en condiciones óptimas y adecuadas y así maximizar las calidades obtenidas en el proceso de recubrimiento de las carrocerías. El sistema implementado es capaz de conseguir una precisión de +/-1ºC y de +/-3% humedad relativa de variabilidad con respecto al punto de consigna. Estos valores se consiguen gracias a un intercambiador/recuperador de lamas que produce un ahorro energético importante lo que permite una reducción de costes de producción.

El diseño de la sala de mezclas ha sido auditado bajo los más estrictos estándares de seguridad e higiene laboral y certificado por una empresa externa autorizada y asignada por NMISA. Dentro del paquete de certificaciones se engloban mediciones de tierras eléctricas, mediciones de estática residual, actuación de sistemas contraincendios, mediciones de compuestos orgánicos volátiles emitidos a la atmósfera y certificación energética (en consumos inherentes a climatización de la sala).

NMISA forma parte de una corporación, que engloba las marcas de automóviles Nissan, Renault y Mitsubishi principalmente. Nissan cuenta con cinco centros de producción en España -situados en Barcelona, Ávila y Cantabria-, donde fabrica el turismo Nissan Pulsar, la furgoneta NV200 y su versión 100% eléctrica e-NV200, el nuevo pick-up Navara y el camión ligero NT400/Cabstar. Además, Nissan España tiene un centro de I+D para motores y desarrollo de vehículos industriales ligeros, así como centros de recambios y de distribución. La sede de ventas de España y Portugal se encuentra en Barcelona. En total, más de 5.000 personas trabajan en Nissan en España y en 2017 se produjeron más de 100.000 vehículos.