Lesta et Cabycal signent un accord pour la distribution de robots de peinture italiens en Espagne

Valence, 10 novembre 2020.- Lesta et Cabycal ont signé un accord de collaboration pour la distribution et le développement commercial des robots d'application de peinture de la société italienne en Espagne. Grâce à cet accord, Cabycal sera en charge de la commercialisation et de la vente de la technologie de peinture de Lesta en Espagne. Basé sur une stratégie commerciale commune, cet accord vise à ouvrir, développer et consolider des opportunités commerciales dans le domaine des robots d'application de peinture.

Pour Lesta, cet accord représente son entrée sur le marché espagnol aux mains du leader espagnol de l'ingénierie dans le développement d'installations de traitement de surface et de peinture en Espagne. De cette manière, la firme italienne accroît sa présence stratégique en Europe.

De son côté, avec cette collaboration, Cabycal entend rendre l'automatisation du processus d'application accessible et abordable pour les peintres industriels, ce qui leur permettra de réaliser des développements compétitifs, de réduire les coûts de main-d'œuvre et l'amortissement à court terme des robots.

À propos de Lesta

Lesta est une entreprise dynamique fondée en 2010 avec la forte volonté des partenaires fondateurs de combiner leurs compétences et leur expérience dans l'industrie de la robotique pour créer une série de robots de peinture faciles à utiliser et fiables. La série de robots MV avec auto-apprentissage ou programmation point à point est le résultat tangible des efforts consentis au fil des années et des compétences de l'équipe Lesta. Une vocation basée sur l'innovation et l'internationalisation a permis à Lesta d'être partenaire officiel de Kuka depuis 2017.


Cabycal fournira un tunnel traitement double permettant une économie de 80% de consommation électrique

Valence, 18 mai 2020.- Cabycal s’est vu confié un nouveau projet de tunnel double de 5,5 étapes pour une entreprise leader dans la fabrication de matériels électroménagers. Ce fabricant a en effet décidé de réaliser une série d’améliorations de son outil productif, et entre autres le remplacement d’un ancien tunnel de prétraitement par aspersion pour pièces métalliques par un nouveau système équipé de près de 2000 buses.

En plus du montage mécanique de la nouvelle machine, l’installation sera complétée par l’intégration numérique du tunnel dans le système existant, grâce à l’actualisation de l’installation électrique, de l’armoire de commande et de son automatisation.

Ce nouveau double tunnel sera capable de ne travailler qu’avec un seul des deux brins au besoin, et pourra récolter un grand nombre de constantes de production (pression des circuits d’eau, température des moteurs, vibration des pompes hydrauliques…), afin de permettre l’optimisation des consommations d’eau et d’’énergies, et réduire par la même son impact environnemental. Selon les prévisions, ce nouvel équipement va permettre une réduction de près de 80% de la consommation électrique, soit une économie de plus de 130.0001 euros par an.

Ces économies d’énergies ne sont rendues possible que grâce à une étude approfondie des différents facteurs de production par le bureau d’étude électrique et d’automatisation de Cabycal. La plus grande économie a été réalisé grâce à la réduction de la puissance électrique installée passant de près de 330kW pour l’ancien tunnel à seulement 72,6kW pour la nouvelle installation.

L’utilisation des variateurs de fréquence sur toutes les pompes et ventilateurs du nouveau tunnel a également permis, mais dans une moindre mesure, une réduction importante de l’énergie consommée. En effet, ces variateurs permettent une meilleure efficacité énergétique des pompes ou des ventilateurs qu’ils contrôlent. L’énergie réactive est ainsi éliminée à 90% et la consommation se réduit seulement à la puissance nécessaire pour atteindre les niveaux de travail.

En plus des économies énergétiques, les variateurs de fréquence ont d’autres avantages :

 

    • Ils éliminent les coups de bélier et les vibrations dans les tuyauteries, ce qui se ressent dans la durée de vie des éléments mécaniques installés, ainsi que sur les coûts de maintenance. Cela augmente également la durée de vie des moteurs en lissant les pics de puissance qu’ils subiraient en temps normal au démarrage.

 

    • Ils maintiennent une pression constante dans les tuyauteries grâce à une gestion en boucle fermée PID (Proportionnel, Intégrale, Dérivé) couplée aux différents capteurs présents sur l’installation, pour atteindre un meilleur contrôle et donc finalement une qualité stable et répétable requise par la multinationale.

 

1 Calcul estimatif sur la base de 16h, 5 jours/semaine, prenant en compte le tarif fixe de Iberdrola.


Cabycal concevra deux lignes de peinture liquide pour le Groupe LAUAK

Valence, 30 décembre 2019.- Cabycal concevra, fabriquera et installera deux lignes de peinture liquide pour le Groupe LAUAK, spécialisé dans la fourniture de composants pour l’aéronautique. Ces deux installations se destineront à peindre des tubes et conduits en aluminium, et seront implantées sur les sites de Mirabel (Canada) et Querétaro (Mexico).

Les deux lignes sont composées d’une zone de chargement/déchargement manuel, d’une cabine de peinture liquide, d’une zone de flash-off, d’un four de séchage et d’un convoyeur aérien monorail. Une salle de préparation de peinture et un groupe d’apport d’air viennent également compléter la fourniture.

De plus, chaque installation sera équipée d’un ensemble de capteurs afin de pouvoir générer un historique des valeurs et des états, qui serviront à la gestion et au suivi qualité  par LAUAK. Sera également intégré, comme dans presque toutes les installations Cabycal, un système de connexion à distance qui permettra éventuellement une assistance ou une mise à jour du programme, grâce à une visualisation de l’état de la ligne en temps réel.

Pour Emilio Ferrando, Directeur Général de Cabycal, ces projets se démarquent parce qu’ "ils nous obligent à constamment travailler avec le plus haut niveau d’exigences techniques requis dans ce secteur de l’aéronautique, et à développer nos équipements selon les certifications CE et UL que nécessitent chaque pays”.

De plus en plus d’entreprises du secteur de l’aéronautique font confiance à Cabycal pour améliorer leur processus de production. Ces deux nouvelles lignes pour le Groupe Lauak se joignent à d’autres que Cabycal a déjà développé pour ce secteur, comme pour Sofitec ou GAZC, entre autres.

Fondé en 1975 sous le nom d’ESKULANAK par son actuel co-gérant, Jean-Marc Charritton, le Groupe LAUAK fournissait des pièces de chaudronnerie à Dassault Aviation. Aujourd’hui, le groupe est un des principaux sous-traitants de réalisation de pièces primaires, de sous-ensembles et ensembles pour l’industrie aéronautique.


Marset confie à Cabycal la fabrication de sa nouvelle ligne de peinture

Valence, 29 novembre.- Cabycal a conçu et installé pour Marset, entreprise barcelonaise de luminaires design, une installation de peinture liquide pour peindre des pièces de formes très variés et uniques qui entrent dans la fabrication de lampes haut-de-gammes.

La ligne compacte développée par Cabycal a été spécialement conçue pour l’exécution de différentes étapes du processus de production ; elle comprend entre autres une salle de ponçage, une salle de dégraissage, une cabine pressurisée de peinture liquide à filtres secs, une salle de préparation de peinture, une salle d’essais et un four box de cuisson. De plus, l’installation peut être entièrement pilotée grâce à un écran tactile et un automate industriel.

Il est à noter que le système de traitement de l’air, associé à la pressurisation des différentes salles, permettent une régulation de l’humidité et de la température optimale de la cabine de peinture. De même, grâce une régulation précise du four de cuisson, la finition des pièces est excellente, un prérequis obligatoire pour des produits finis de hautes qualités comme ceux de Marset.

Marset est une entreprise familiale créée en 1976 et dédiée au design et la fabrication de lampes décoratives, extérieures ou architecturales. Avec une solide présence sur le marché international, on peut retrouver quelques-unes de leurs créations dans les bureaux de Airbnb (Dublin), de YouTube (Londres), de Sony Music (Madrid), du Campus Google (Dublin), de General Electric (Crotonville), de Primark (Boston), à Starbucks (New York), de Camper (Londres, Barcelona y Berlin) ou de l’Hôtel Mandarin (Barcelona), entre autres.


Cabycal fournita une installation de peinture automatique à Ecobidón

Valence, 28 octobre 2019.- Cabycal a récemment conçu, fabriqué et installé une ligne de peinture liquide automatique pour l’entreprise Ecobidón. Cette ligne, en service depuis mars 2019, peint des bidons de 200 litres en acier sur son site de Utiel (Espagne).

La ligne conçue par Cabycal est composée d’une cabine de peinture liquide à filtre sec et 14 pistolets de peinture automatique, une salle de préparation de peinture et d’un four de cuisson. Le convoyeur est une combinaison de table à rouleaux, d’un convoyeur à chaîne au sol et d’un système de rotation des bidons, qui permet le marquage de ceux-ci par code-barres, pour leur traçabilité tout au long du processus de production. L’installation est également équipée de l’assistance à distance et de la possibilité d’intégrer une gestion Industrie 4.0.

La cabine de peinture est interessante à observer, car elle combine une rotation précise des fûts à la vitesse requise, à un système polyvalent de pistolets automatiques à activation pneumatique et un réseau de filtres à plusieurs étages. Autre point fort de l'application de peinture, sa capacité de changement de teinte automatique, et ainsi à pouvoir appliquer plusieurs couleurs sur le même fût avec une grande précision dans la délimitation de peinture.

Ecobidón a pour mission la gestion complète du cycle de vie de ces contenants industriels: récupération des fûts métalliques, plastiques ou GRG, reconditionnement des fûts, recyclage de la matière première, distribution des fûts reconditionnés ou neufs, mais aussi vente et distribution des accessoires associés (chariots, supports, engin de levage, etc).


Cabycal de fournir une installation de peinture en poudre au groupe TEPSA

Valence, 1er août 2019.- Cabycal concevra, fabriquera et installera une ligne de traitement de surface et de peinture en poudre pour le groupe TEPSA, spécialiste en solutions pour le marché électrique, situé dans l’état de Coahuila. L’installation appliquera des pièces métalliques et d’acier pour les équipements industriels que fabrique l’entreprise.

La ligne conçue par Cabycal sera composée d’une zone de chargement/déchargement, d’un tunnel de dégraissage en 5 étapes, d’un four de séchage, d’une cabine d’application de peinture en poudre de dernière génération, d’un four de polymérisation et d’un convoyeur aérien monorail.

Une des particularités de cette ligne est qu’elle sera disposée à 3,5 mètres de hauteur par rapport au sol, optimisant ainsi l’espace de travail en-dessous et permettant d’y installer des espaces de stockage et d’autres étapes de production des pièces.

Pour Emilio Ferrando, Directeur Général de Cabycal, ce projet “a permis à Cabycal de consolider sa présence sur le marché mexicain dans le domaine des lignes automatiques de peinture en poudre”. A ce portfolio de lignes, se joindra également une autre ligne que Cabycal est actuellement en train d’installer pour le secteur industriel à Esquivias (Espagne) pour l’entreprise Stulz Tecnivel.

Fondé en 1980 à Parral, Chihuahua, le Groupe TEPSA est une entreprise mexicaine leader dans la fourniture de matériaux, d’équipements et de services pour des projets d’installations électriques, avec une haute spécialisation dans les secteurs miniers et industriels.


Cabycal confirme et signe une nouvelle fois pour FABTECH 2019

Valence, 25 avril 2019. Cabycal participera comme exposant pour la neuvième année consécutive à COATech 2019, pavillon dédié au traitement et recouvrement de surfaces et faisant partie du salon FABTECH, le plus important de l’industrie métallurgique au Mexique. Pour cette édition, qui se tiendra du 7 au 9 Mai à Monterrey, l’entreprise valencienne disposera d’un espace de 18m2 pour recevoir les principaux acteurs professionnels du marché.

Comme les éditions précédentes, Emilio Ferrando, CEO de Cabycal, Roberto De la Isla, Business Developper et Pedro Villarroel, Ingénieur de Projets seront présents pour porter les couleurs de l’entreprise.

Comme principales nouveautés, Cabycal présentera ses solutions de séparation d’huile pour le dégraissage, des systèmes de combustion plus efficientes et des équipements de récupération de chaleur afin de réaliser des économies d’énergie pour les installations automatiques de peinture en poudre.

FABTECH Mexico est composé de quatre pavillons (Fabtech, Weldmex, Coatech, et  Metalform & Machining), 575 entreprises exposantes et plus de 13.000 visiteurs annuels.


Une nouvelle ligne de thermo-laquage fournie par Cabycal à Formas Descanso

Valencia, 29 marche 2019.- Cabycal a conçu, fabriqué et installé une nouvelle ligne automatique de peinture en poudre pour l’entreprise Formas Descanso située à Yecla (Spain). La nouvelle installation a permis à cette entreprise d’automatiser le processus de peinture qui était réalisé manuellement jusqu’à présent.

Sur cette ligne, Cabycal a mis en place de nouveaux éléments de conception et de fabrication propres comme la cabine de peinture poudre, le cyclone aspirant ou encore le système d’amélioration de la qualité de l’eau. Au total, le process est composé d’un tunnel de prétraitement de 2,5 étapes couplé à un système d’osmose inverse et à un adoucisseur, d’un four de séchage, d’une cabine plastique automatique d’application de poudre et d’un four de polymérisation en “U”.

Le nouveau tunnel de traitement est doté d’une étape de dégraissage qui se distingue par la protection par déposition de nanoparticules de conversion. Le système de prétraitement implanté suppose une augmentation de la qualité des bains et du rinçage final, car il compte sur un équipement adoucisseur d’eau et d’osmose inverse capable de fournir une haute qualité d’eau compatible à l’utilisation industrielle, à partir d’eau à forte teneur en sel. De plus, le tunnel de traitement utilise un procédé à basse température et est équipé à la sortie d'un système de soufflage de gouttes, dont l'objectif est la réduction de la consommation d'énergie pendant le séchage.

De son côté, l’étuve de séchage en “U”, qui profite d’une installation implantée par Cabycal en 1996 a été mise à jour afin d’en augmenter son efficacité énergétique. De plus, le four de polymérisation est isolé thermiquement avec des panneaux de laine de roche de haute densité.

Mais la principale nouveauté réside dans l’implantation d’une cabine plastique antistatique conçue par Cabycal. Cette cabine est équipée d’un système d’auto-nettoyage continue automatique et intègre la technologie de changement de couleur rapide, ce qui permet une personnalisation accrue des produits de Formas Descanso.

De plus, la ligne intègre également un cyclone de récupération de poudre à tamis intégrée et un module de filtration absolue à haut rendement de conception et fabrication Cabycal.

Pour contrôler l’intégralité du processus de peinture, un API et un HMI communicant via Ethernet ont été installés. Ces équipements gèrent toutes les opérations de contrôle de tous les éléments de l’installation et permettent également la téléassistance.

“Cette installation a été un intéressant challenge,” explique Emilio Ferrando, Directeur Général de Cabycal, “car la ligne implantée initialement en 1996 fonctionnait au pétrole. Avec la montée du prix du carburant, l’installation s’est adaptée pour pouvoir utiliser des copeaux de bois et enfin grâce à cette dernière amélioration, nous avons doté la ligne de bruleurs à gaz naturel”.

Cabycal avait déjà eu l’occasion de travailler pour le secteur de l’ameublement à plusieurs reprises, notamment pour DupenActiuMobiltacFormas Descanso, Cocinas Carbel et Navarro Azorín, entre autres.

Formas Descanso est une entreprise familial spécialisée dans la literie domestique et gériatrique. Situé à Murcia, elle fabrique une large gamme de produits, lits, sommiers fixes ou articulés, matelas, oreillers, couettes, ou encore lits avec assistance électrique.


Cabycal sur le marché français et participe pour la première fois à Global Industrie

Valence, 25 janvier 2019.- Cabycal participera pour la première fois comme entreprise exposante sur le salon Industrie Lyon, un des quatre pavillons qui composent GLOBAL INDUSTRIE, l’unique exposition professionnelle en France qui réunit toute l’industrie en un seul évènement. Cette édition se déroulera du 5 au 8 mars à Eurexpo Lyon, et l’entreprise espagnole disposera d’un espace moderne et agréable pour recevoir les principaux professionnels du secteur.

Durant sa participation, CABYCAL aura notamment l’occasion de présenter son nouveau directeur du développement commercial et ingénieur d’affaires pour l‘Europe Occidental, Kewin Van Hyfte, démontrant ainsi son intérêt pour le marché français. La pénétration du marché français a commencé en 2005 pour CABYCAL et depuis, l’entreprise a développé des projets pour ses partenaires dans divers secteurs (aluminium, Jobcoater, poudre et liquide…).

Cabycal est une société d’ingénierie très innovante, riche de plus de 30 ans d’expérience dans la conception, le développement et la fabrication de ligne de traitement de surface et peinture pour le secteur industriel. Récemment, Cabycal s’est spécialisée dans le développement d’installations dédiées aux secteurs automobile (OEM, Tier1, Tier2), aéronautique, aluminium, bois, électroménager ou de l’industrie métallurgique.


Cabycal fournira une salle de préparation de peinture pour Nissan

Valencia, 3 octobre 2018.- Cabycal a conçu, fabriqué et installé une nouvelle salle de pompage et de distribution de peintures pour la ligne de carrosserie P2 de NMISA (Nissan Motor Ibérica S. A.) situé dans la zone Franche de Barcelone. L’entreprise NMISA a ainsi confié à Cabycal la réalisation de ces équipements dans le cadre de son plan interannuel de rénovation et d’amélioration continue de ses installations.

La salle de pompage et de distribution de peintures ou « Salle Minicirculating des Bases en P2 » va améliorer et standardiser les conditions de sécurité et de travail dans ces installations qui comptent actuellement 30 ans de fonctionnements. Cette salle sera conforme aux réquisitions les plus strictes d’hygiène et de sécurité, tant pour les personnes que pour l’environnement.

Le concept de cette salle de préparation inclut également un système de climatisation nécessaire pour maintenir les peintures en conditions optimales, adéquates et ainsi maximiser la qualité du processus de recouvrement des carrosseries. Le système implémenté est capable d’atteindre une précision de +/-1ºC et de +/-3%H par rapport aux points de consigne. Ces performances s’obtiennent grâce à un échangeur/récupérateur à lames qui réalise également une importante économie d’énergie ce qui permet ainsi une réduction de coût de production.

La conception de la salle a été auditée d’après les standards les plus stricts d’hygiène et de sécurité au travail et est certifiée par une entreprise externe autorisée et mandatée par NMISA. Ces certifications prennent entre autres comptes les mesures des mises à la terre, des charges électrostatiques résiduelles, des tests du système contre-incendie, des mesures des rejets de COV dans l’atmosphère et une certification énergétique (par rapport à la climatisation).

NMISA fait partie du groupe qui englobe les marques automobiles Nissan, Renault et Mitsubishi principalement. Nissan possède cinq centres de production en Espagne, situés à Barcelone, Ávila et Cantabria, où sont fabriqués la Nissan Pulsar, du fourgon NV200 et sa version 100% électrique e-NV200, le nouveau pick-up Navara et l’utilitaire NT400/Cabstar. De plus, Nissan España possède également un centre de recherche pour moteurs et de développement de véhicules industriels légers, ainsi que plusieurs centres dédiés aux pièces détachés et à la distribution. Le siège espagnol et portugais de la marque est situé à Barcelone. Au total, ce sont plus de 5.000 personnes qui travaillent pour Nissan en Espagne et qui ont produit en 2017 près de 100.000 véhicules.