Les systèmes de lavage sont des équipements qui nettoient des pièces de différents matériaux (plastique, verre, métal et alliages) qui peuvent arriver contaminées par de la poussière, des particules métalliques ou des huiles provenant des processus de mise en forme préalable tels que la découpe, l'étirage, l'usinage, les agents de démoulage, etc.
Cabycal conçoit et fabrique chaque machine à nettoyer en fonction des besoins de chaque client, adaptant les mécanismes, les systèmes de chargement, la manutention et la gamme des traitements.
Pour cela, Cabycal effectue une analyse des pièces à traiter (dimensions, géométries, etc.), croisés à d’autres facteur tels que les horaires de travail et cadence requise, et propose le type d’équipement de lavage le plus adapté.
Les systèmes de lavage sont conçus selon plusieurs modalités, ils sont principalement classés par systèmes d’aspersion ou d’immersion, avec une diversité de produits chimiques et de variantes, utilisant par exemple des équipements à ultrasons ou à haute pression. Tout ceci est lié au degré de lavage requis et nécessite dans de nombreux cas une filtration spéciale car certaines machines sont conçues pour fonctionner en recirculation des liquides et il ne faudrait pas redéposer les contaminants sur les surfaces traitées. Pour cette raison, non seulement un système de filtration performant est nécessaire, mais également un piégeage des particules métalliques par des systèmes de centrifugation ou de magnétisation.
Une fois les pièces nettoyées, elles sont traitées par des procédés chimiques de décapage, de phosphatation, de revêtements nano-céramiques, de passivation, etc.
Catégories d’équipements et de machines à laver:
- Statique. Les pièces sont introduites dans une enceinte de lavage ou une cabine. Dans la plupart des cas, les pièces sont disposées dans des paniers ou des racks et le nettoyage est effectué en une ou plusieurs étapes. Le chargement et le déchargement s'effectuent normalement à partir de la partie frontale équipée d'une porte à commande manuelle, pneumatique ou mécanique.
- Avec mouvement du rack. Les pièces à traiter sont introduites sur le support, le panier ou le rack. Un mouvement de rotation est engagé tandis que des buses d’aspersion exercent un effet mécanique grâce à la température et aux produits chimiques, éliminant les impuretés.
- Avec mouvement des buses. Lorsque la géométrie de la pièce l'exige, une rotation des buses de nettoyage peut être effectuée sur celle-ci, ou en fonction de la longueur, un mouvement longitudinal des buses de pulvérisation le long de la pièce peut être réalisé, comme dans un lave-auto.
- Dynamique.Les pièces sont disposées sur des racks ou des supports de différents types (convoyeur aérien, chaînes parallèles de type skid…) et sont automatiquement déplacées depuis la zone de chargement à travers une ou plusieurs étapes de lavage jusqu'au séchage, puis vers le déchargement ou la suite du processus.
Dans les processus de lavage dynamique, deux sous-types se distinguent:
- Machines de type tunnel continuqui permettent une infinité de traitements. Ils sont surtout utilisés pour les installations en série qui nécessitent des cadences de production élevées.
- Machines pas-à-pas, ou traitement par lots, combinant pulvérisation et immersion, avec un équipement à ultrasons intégré ou non.
- Temps de cycle unique. Les temps de traitement peuvent être homogénéisé sans détérioration des propriétés des bains ou des pièces ; ces temps étant identiques, il est nécessaire d’ajuster les concentrations chimiques, en résultant un équipement robuste aux fonctionnalités simplifiées.
- Temps de cycle variable. Il permet d'établir un chronogramme du process et de l’adapter selon différents processus sur la même ligne, par exemple, traiter différents matériaux, fer ou aluminium, en sautant les étapes qui ne s'appliquent pas.
Cabycal intègre dans ces procédés, l’amélioration de la qualité de l’eau grâce à des équipements d’osmose inverse (RO) et des équipements de production d’eau déminéralisée à faible conductivité (AD) de type IV (mesuré en microSiemens). Il est également possible de travailler sur les rejets (dans le cas des processus aqueux), à travers des usines de traitement des effluents ou des eaux usées, avec une récupération partielle, qui est réalisée grâce au système Ympacto Cero.