L'objectif du revêtement de toute surface est d'améliorer ses qualités telles que l'aspect, l'adhérence, les caractéristiques de mouillage, la résistance à la corrosion, à l'usure et aux rayures, entre autres propriétés.
Cabycal conçoit et développe principalement les types de revêtements suivants:
Application de peinture liquide:
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- Par immersion : cataphorèse ou e-Coat.La cataphorèse consiste en une dispersion de résines et de pigments dans un milieu aqueux à faible teneur en solvant organique (moins de 4%) et avec trois composants de base : eau déminéralisée, liant cationique et pâte pigmentée. Ces composants sont directement injectés dans le bac de peinture pour compenser la consommation de peinture des pièces, l'évaporation, l'effet d’entraînement, etc. Comme il n'y a que trois composants, une régulation rapide et efficace des paramètres est possible.Cabycal développe des installations complètes de revêtement par cataphorèse linéaire (convoyeur aérien), monorail et/ou P&F, avec un procédé par cuves d'immersion, avec inclinaison pour les étapes de phosphate et peinture. Ce processus peut également passer par des ponts roulants automatisés avec chargement et déchargement automatiques depuis ou vers un convoyeur aérien.Les systèmes de cataphorèse développés par Cabycal sont entièrement automatisés et contrôlés avec des technologies 4.0 qui permettent la traçabilité, le contrôle de la qualité et des coûts de production de chaque pièce. De plus, ce type de revêtement est un système de performance maximale avec un pouvoir couvrant élevé sur toute la surface extérieure et intérieure des pièces. Les installations de cataphorèse augmentent généralement la rentabilité, offrent une plus grande fiabilité opérationnelle et une maintenance plus facile.
- Par projection.Cabycal intègre les équipements d'application des principales marques du marché :
- Aérographique ou conventionnel (automatique/manuel), à basse pression fournissant une finition très fine
- Pulvérisation Airless (automatique/manuel) à l'aide de pompes haute pression. Avec ce système, il est possible d'atteindre de fortes épaisseurs et de pulvériser des produits avec des viscosités élevées.
- Pulvérisation Airmix® (automatique/manuel) à moyenne voire haute pression et ajoutant un air de pulvérisation, améliorant la finition Airless.
- Projection électro-statique : La particularité de ce système est que pendant la pulvérisation les particules de peinture sont soumises à une charge électrostatique haute tension et faible intensité, augmentant sensiblement l’efficacité de transfert et l’effet enveloppant. Cette technologie peut être couplée aux différents procédés d’atomisation : aérographique / airless / Airmix® (automatique et manuel) mais aussi utilisant des bols et disques rotatifs à grande vitesse.
- Pulvérisateurs rotatifs à basse vitesse jusqu'à 15000 tr/min
- Bol avec turbines à grande vitesse jusqu'à 60000 tr/min monté sur des stations statiques, mobiles ou robotisés
- Système de disque haute vitesse jusqu'à 40000 tr/min monté à l'intérieur d'un convoyeur type OMEGA.
Revêtement en poudre
Deux types de systèmes se distinguent:
- Par immersion. Ils consistent en des bains de poudre techno-fluidisé dans lesquels sont immergés de pièces métalliques, idéal pour des revêtements en polyamide11 (Rilsan), polyéthylène, etc. et pour atteindre des épaisseurs très élevées et une protection maximale. Les pièces doivent être préchauffées dans des fours à haute température avant immersion. En fonction de la durée et de la température, il est possible de faire varier les épaisseurs selon les besoins.
- Par projection ou Thermolaquage. Ce sont des systèmes de revêtement en poudre haute performance composés de différents équipements en fonction des besoins du client: cabines en plastique à changement de couleur rapide, systèmes monochromes avec filtre absolu intégré, cabines pour application manuelle avec cyclone de récupération et filtre absolu, équipement d'application standard (venturi) ou phase dense (pompage), systèmes de nettoyage automatique et manuel haute performance, identification et programmation des pièces avec barrières d'identification 2D ou détection 3D des pièces, réciprocateurs à deux ou trois axes, capteurs de fin de course pour éviter les à-coups accidentels. Le thermolaquage peut également être appliqué grâce à un robot anthropomorphe et s’adapter à l'Industrie 4.0.
D’autres systèmes de revêtement développés par Cabycal sont la passivation de l’aluminium, le décapage passivé, etc. Contactez-nous pour plus d’informations.