Pour atteindre la qualité de traitement de surface exigée par le client et également se conformer aux normes et certificat de finitions de surface du marché (tels que QualiCoat, GSB, AAMA, ISO ...), il est essentiel que les surfaces à recouvrir reçoivent au préalable un prétraitement spécifique, en fonction du type de matériau (acier, aluminium, galvanisé, plastique, etc.).
Les fonctions de ce type de traitement de surface sont multiples:
- Nettoyez les pièces de toute contamination externe (poussière ambiante, huiles d'usinage, corrosion de stockage, etc.).
- Préparez la surface à recouvrir / Activation moléculaire.
- Améliorer ou favoriser l'adhérence pour le futur revêtement.
- Augmenter la résistance à la corrosion et donc la longévité des pièces.
- Respecter les normes de construction de chaque secteur et de chaque pièce à peindre.
Pour les pièces métalliques, le traitement de surface se compose de plusieurs étapes (normalement 3, 5 ou 8 étapes) et est réalisé en ligne continue à travers un tunnel de pulvérisation, ou pas-à-pas grâce à un système de pont roulant et des bains d’immersion. Les étapes de processus les plus courantes proposées par les fournisseurs de produits chimiques sont les suivantes :
- Attaque / dégraissage / Dérochage, acide ou alcalin.
- Phosphatation microcristalline : phosphatation au fer (passivation), phosphatation au zinc.
- Chromage
- Conversion sans chrome
- Traitement titane / zirconium
- Revêtement nano-céramique
- Processus d'anodisation
- Nettoyage cryogénique (ou glace sèche)
Dans le cas des pièces en plastique, les étapes de prétraitement dépendent beaucoup du volume de pièces à produire et de la qualité exigée par l’industrie qui les produit. Pour les petits volumes, les traitements sont normalement manuels avec chiffon et solvant, tandis que pour l’industrie automobile, des processus automatiques en continu sont nécessaire avec des robots (par exemple, pare-chocs, rétroviseurs, planche de bord, etc.). Les technologies les plus couramment utilisées sont les suivantes :
- Ponçage et nettoyage au solvant
- Nettoyage cryogénique (ou glace sèche)
- Activation de surface par flammage
- Nettoyage et activation avec plasma atmosphérique ou sous vide
- Déionisation de surface
Selon les besoins de chaque client, Cabycal est en mesure de développer une grande variété de lignes de prétraitement et de traitement de surface, ainsi que des systèmes de production d’eau de process (déminéralisée, ionisée, filtration et chauffage …) ainsi que des fours de séchage.