Systèmes de lavage par aspersion et immersion
Obtenez un nettoyage par immersion efficace et performant grâce à nos systèmes de lavage industriels.
Nos systèmes de lavage sont conçus pour nettoyer des pièces fabriquées à partir de différents matériaux tels que les plastiques, le verre, les métaux et les alliages, qui peuvent présenter des contaminations telles que salissures, huiles, graisses, particules de poussière ou résidus issus des procédés de mise en forme des métaux (découpe, emboutissage, usinage, pliage ou moulage).
Systèmes et cabines de lavage
Chez Cabycal, nous concevons et fabriquons chaque cabine de lavage en fonction des besoins de production spécifiques de chaque client, en adaptant les systèmes de chargement, de manutention et les temps de traitement.
Pour cela, nous réalisons une analyse détaillée des pièces à traiter (dimensions, géométries, etc.), ainsi que d’autres facteurs clés tels que les cadences de production et l’organisation du travail. À partir de cette analyse, nous proposons le type d’équipement de lavage le plus adapté à chaque application.
Nos systèmes peuvent intégrer des technologies avancées, notamment le lavage par aspersion et par immersion, afin de garantir un nettoyage optimal. Ces techniques sont particulièrement efficaces pour le traitement de pièces à géométries complexes et permettent d’éliminer efficacement tous les résidus.
Cabines et systèmes de lavage par aspersion et immersion
Les systèmes de lavage sont conçus selon différentes configurations, principalement classées en systèmes par aspersion et par immersion, avec l’utilisation d’une large gamme de produits chimiques et de variantes de process.
Le choix du système dépend du niveau de contamination et de la capacité de filtration des solutions de lavage, certains systèmes fonctionnant en recirculation des liquides. Dans ces cas, une attention particulière doit être portée aux caractéristiques des pièces traitées. C’est pourquoi, en complément de systèmes de filtration à haute efficacité, des dispositifs de purification des bains de lavage sont intégrés, incluant la séparation des huiles et l’élimination des contaminants solides.
Une fois les pièces nettoyées, des procédés de traitement de surface peuvent être appliqués, tels que des traitements chimiques, le décapage ou la phosphatation, selon les exigences finales du produit.
Le lavage par aspersion à haute pression est essentiel pour éliminer les contaminations les plus tenaces et garantir une surface parfaitement propre avant les opérations de revêtement. Cette méthode permet de retirer efficacement les impuretés incrustées et d’optimiser la qualité des processus chimiques ultérieurs, améliorant ainsi les performances du revêtement final.
Types d’équipements et de machines de lavage
Les systèmes industriels de lavage par aspersion sont fondamentaux pour assurer un nettoyage efficace et performant des pièces dans de nombreux secteurs. Ils permettent de traiter une large variété de matériaux et de géométries, en garantissant que chaque pièce soit parfaitement propre avant les étapes de process suivantes.
C’est pourquoi nous proposons des solutions avancées combinant des technologies de pointe et une approche personnalisée afin de répondre aux besoins spécifiques de chaque client.
Nos équipements de lavage comprennent :
Systèmes statiques :
Les pièces sont introduites dans une cabine ou une enceinte de lavage. Dans la majorité des cas, elles sont placées sur des paniers ou des supports, et le lavage est réalisé en une ou plusieurs phases. Le chargement et le déchargement peuvent être manuels, semi-automatiques ou entièrement automatisés.Systèmes avec mouvement des supports :
Les pièces sont montées sur des supports mobiles à l’intérieur du système de lavage. Des mouvements rotatifs ou oscillants sont générés par l’aspersion sous pression, créant une action mécanique combinée à la température et à l’action chimique du bain.Systèmes avec mouvement des rampes d’aspersion :
Lorsque la géométrie des pièces l’exige, le nettoyage peut être assuré par la rotation des rampes d’aspersion ou par le déplacement longitudinal des buses le long du tunnel de lavage.Systèmes dynamiques :
Les pièces sont disposées sur des supports ou convoyeurs de différents types (traction, convoyeur aérien, convoyeurs à barres parallèles, tables de transfert, etc.) et se déplacent automatiquement depuis la zone de chargement à travers une ou plusieurs étapes de lavage et de séchage, jusqu’au déchargement final.
Dans les procédés de lavage dynamique, deux sous-types principaux se distinguent :
Machines tunnel en continu :
Conçues pour des applications à haut débit, permettant un nombre illimité de traitements. Elles sont particulièrement adaptées aux productions en série nécessitant une productivité élevée.Machines à fonctionnement pas à pas (indexées) :
Elles combinent des processus par immersion et par aspersion, avec des temps d’immersion fixes ou des systèmes de lavage par ultrasons intégrés.
Des fonctionnalités complémentaires peuvent être intégrées :
Temps de cycle fixe :
Les temps de lavage peuvent être réglés afin de maintenir les propriétés constantes des bains, garantissant la stabilité des concentrations chimiques et un contrôle simplifié du procédé.Temps de cycle variable :
Permet de définir différents programmes de traitement au sein d’une même ligne, par exemple pour traiter des matériaux différents tels que l’acier ou l’aluminium, nécessitant des conditions de process spécifiques.
Chez Cabycal, nous intégrons également des solutions visant à améliorer la qualité de l’eau de process, notamment des systèmes d’osmose inverse (OI) et de déionisation (DI), avec contrôle de la conductivité (mesurée en microsiemens).
Nous concevons et mettons également en œuvre des procédés de traitement des effluents pour les systèmes aqueux, incluant des stations de traitement des eaux usées avec récupération partielle, réalisées au moyen de systèmes de clarification par impact.