Para conseguir la calidad de tratamiento de superficies requerida por el cliente y además cumplir con las normas o sellos de acabados superficiales del mercado (tal como QualiCoat, GSB, AAMA, ISO…) es esencial que las superficies a recubrir reciban primero un pretratamiento específico, en función del tipo de material (acero, aluminio, galvanizado, plástico, etc).
Funciones del tratamiento de superficies
Las funciones de este tipo de tratamiento de superficies son múltiples:
- Limpiar las piezas de las contaminaciones externas (polvo ambiental, aceites del mecanizado, corrosión del almacenamiento, etc).
- Preparar la superficie que va a recibir el recubrimiento / Activación molecular.
- Mejorar o promover la adherencia para el futuro recubrimiento.
- Aumentar la resistencia a la corrosión y la longevidad de las piezas.
- Cumplir con los estándares de construcción de cada sector y cada pieza a pintar.
Tratamiento de superficies en piezas de metal
Para las piezas metálicas, el tratamiento de superficies consiste en varias etapas (normalmente 3, 5 u 8 etapas) y se desarrolla en línea en continuo a través de túnel de aspersión, o en paso a paso, gracias a un sistema de puente-grúas y baños de inmersión. Las etapas de proceso más comunes que proponen los proveedores de químicos son los siguientes:
- Ataque / Desengrase ácido o alcalino.
- Fosfatación microcristalina: fosfatado de hierro, fosfatado de zinc.
- Cromado
- Conversión sin cromo
- Tratamiento titanio / zirconio
- Recubrimiento nanocerámico
- Proceso de anodizado
- Limpieza criogénica (o hielo seco)
Etapas de pretratamiento en piezas de plástico
En el caso de las piezas plásticas las etapas de pretratamiento dependen mucho del volumen de piezas a producir y de la calidad requerida por la industria que las produce.
Para pequeños volúmenes, los tratamientos son normalmente manuales con trapo y disolvente, mientras que para la industria automotriz se desarrollan procesos automáticos en continuo con robots (por ejemplo, paragolpes, retrovisores, tablero central, etc). Las tecnologías utilizadas más usuales son las siguientes:
- Lijado y limpieza al disolvente
- Limpieza criogénica (o hielo seco)
- Activación por flameado
- Limpieza y activación con plasma atmosférico o al vacío
- Desionizado superficial
Según las necesidades de cada cliente, Cabycal es capaz desarrollar una gran variedad de líneas de pretratamiento y tratamiento de superficies, junto con los sistemas de producción de agua de proceso (desmineralizada, ionizada, filtración y calefacción…) así como los hornos de secado.