Sistemas de Lavado por aspersión e inmersión
Consigue una limpieza por inmersión eficiente y efectiva con nuestros sistemas de lavado.
Los sistemas de lavado son equipos que realizan una limpieza de piezas de distintos materiales (plástico, vidrio, metal y aleaciones) que pueden llegar con suciedad, impurezas de polvo, partículas metálicas o aceites de los procesos de conformado de los metales como corte, embutición, mecanizados, desmoldeantes, etc.
Sistemas y Cabinas de Lavado
En Cabycal diseñamos y fabricamos cada cabina de lavado en función de las necesidades productivas de cada cliente adaptando mecanismos, sistemas de carga, manipulación y tratamientos con tiempos.
Para ello realizamos un análisis de las piezas a tratar (dimensiones, geometrías, etc), y de otros factores (como turnos de trabajo y producción requerida) y propone el tipo de equipo de lavado más adecuado.
Nuestros sistemas pueden incorporar tecnologías avanzadas, como el lavado por aspersión e inmersión, para asegurar una limpieza óptima. Estas técnicas son especialmente útiles para tratar piezas con formas complejas y asegurar que todos los residuos sean eliminados de manera eficiente.
Cabinas de lavado y sistemas por aspersión e inmersión
Los sistemas de lavados se diseñan en varias modalidades, principalmente se clasifican por sistemas de aspersión e inmersión, con diversidad de productos químicos y variantes, utilizando equipos por ultrasonidos y alta presión.
Todo ello se relaciona con el grado de lavado solicitado y obliga a filtrar estos sistemas ya que algunos se diseñan en recirculación con líquidos y no debemos depositar esas partículas en las superficies tratadas. Por ello, se utilizan, no solo sistema de alta filtración, sino también de atrapamiento de las partículas metálicas por sistemas de centrifugación o imantación de partículas.
Una vez realizada la limpieza de las piezas, se procede al recubrimiento de las mismas mediante procesos químicos, decapados, fosfatados en sus variantes, recubrimientos nanocerámicos, pasivación, etc.
La limpieza por aspersión a alta presión es esencial para eliminar los contaminantes más resistentes y garantizar una superficie impecable antes del recubrimiento. Este método asegura que incluso las impurezas más incrustadas sean removidas eficientemente y conseguir así, optimizar las piezas para los procesos químicos posteriores, mejorando la calidad del recubrimiento.
Tipos de equipos y máquinas lavadoras
Los sistemas de aspersión industrial son fundamentales para la limpieza eficiente y efectiva de piezas en diversos sectores. Estos permiten tratar una amplia gama de materiales y geometrías, asegurando que cada pieza esté libre de suciedad y contaminantes antes de su uso o procesamiento posterior.
Por eso te ofrecemos soluciones avanzadas que combinan tecnología de punta con un enfoque personalizado para satisfacer tus necesidades específicas.
Nuestros equipos de lavado incluyen:
- Estáticos: las piezas son introducidas en un recinto de lavado o cabina. En la mayoría de los casos las piezas se disponen en cestas o bastidores y la limpieza se lleva a cabo en una o varias fases. La carga y descarga se realiza normalmente por la parte frontal dotada con una puerta de accionamiento manual, neumático o mecánico.
- Con movimiento del bastidor: las piezas a tratar se introducen en el soporte, cesta o bastidor. Se produce un movimiento de rotación mientras mediante aspersores a presión se ejerce un efecto mecánico junto con la temperatura y los químicos eliminando la suciedad.
- Con movimiento de las duchas: cuando la geometría de la pieza lo requiere se puede tener una rotación de limpieza sobre ella, o bien en función de la longitud, puede realizarse un desplazamiento de las boquillas de aspersión, como en un túnel de lavado.
- Dinámico: las piezas se disponen en bastidores o soportes de distintos tipos (de arrastre en aéreo, sobre cadenas paralelas tipo mesa) y se mueven de forma automática desde la zona de carga por una o varias etapas o zonas de lavado hasta el secado, realizando finalmente la descarga.
Dentro del proceso de lavado dinámico destacan dos subtipos:
- Máquinas tipo túnel en continuo: que permiten infinidad de tratamientos. Se usan especialmente para trabajos en serie que requieran altas producciones.
- Máquinas de tipo paso a paso: o tratamiento por lotes, combinando limpieza por aspersión e inmersión con equipos de ultrasonidos integrados.
- Tiempo de ciclo único: Los tiempos de proceso se pueden igualar sin deterioro de mantener las propiedades de los baños ni las piezas, siendo estos tiempos idénticos con ajustes de las concentraciones de químicos para generar un equipo sólido y de funcionalidad simplificada.
- Tiempo de ciclo variable: Permite establecer un cronograma de tiempos distintos y variabilidad según distintos procesos en una misma línea, por ejemplo, tratando distintos materiales, hierro o aluminio saltando los que no procedan en cada caso.
En Cabycal integramos en estos procesos la mejora de la calidad en el suministro del agua mediante equipos de osmosis inversa (OI) y equipos de agua desmineralizada (AD) de baja conductividad del tipo IV (medida en micro Siemens).
También se trabaja en los procesos de vertido con los sistemas de proceso acuosos, mediante plantas de tratamiento de vertidos a efluentes o alcantarillado, y con recuperación parcial, que se consigue con el sistema de Impacto Cero.